目前，由于竹節紗常見的生產方式是前羅拉恒速，控制中、后羅拉超喂，形成與基紗有變化的粗節；一般細紗機中后羅拉的轉速相對前羅拉來說要低得多，所以更容易控制，避免了因改變前羅拉轉速而影響產量、捻度；且中后羅拉轉速較低，變速時對機械本身的沖擊磨損也小。卓鵬 智能型數字式竹節紗生產裝置便是這種類型，采用前羅拉跟隨測速，并用伺服電動機控制中后羅拉，這種裝置靈敏度高，適宜制作較精密的竹節紗。

    具體竹節紗改造工藝：是將細紗機車頭傳動部分齒輪，前羅拉與中后羅拉銜接齒輪脫離，同時更換傳動軸，加入廠家設計的104T齒輪，另一頭安裝 51T齒輪，聯接進口伺服電機同步輪。

    這樣使得前羅拉獨立運轉，中后羅拉則由伺服電機帶動做變速運轉。需要紡竹節紗時，通過外部觸摸屏對話，輸入要紡竹節紗的節長、間距及粗度，智能電腦自動完成運算。按照原來開車順序便可輕松紡制竹節紗。

    當需要紡制普通紗時，無需還原機械。只需在電腦輸入“紡制正常紗”伺服電機即可按照指令，勻速運轉。平紗支數也可通過電腦修改，不需要變化齒輪。更方便了工藝上單。

    其次，針對竹節紗紗樣分析和設計

    對紡紗廠來說，如何準確測量竹節紗的三大參數：竹節長短、粗細和間距是竹節紗設計的關鍵環節。分析好竹節樣布的主要條件：所選布樣要足夠大，要能看出整個竹節循環、竹節密度和織物風格；稱紗線質量的電子天平精度要達到0 ． 001 g以上。根據竹節紗布樣需要測量和分析出的工藝參數主要有竹節粗度、竹節基紗細度、平均細度、竹節細度、竹節節距、竹節長度、捻度等，同時還要根據細度設計牽伸倍數和傳動比、卷繞螺距、鋼領、鋼絲圈卷繞工藝參數等。

    另外，針對竹節紗經濟效益

    竹節紗技術適應高附加值織物的需求，且在生產過程中還能減少用棉等級，可為紡織企業帶來可觀的經濟效益。竹節紗裝置在各種細紗機上改造方便，紡竹節紗時，將輕重牙齒脫開，換上長軸用帶輪帶動中后羅拉，從而通過電腦程序控制中后羅拉的速度，達到按要求生產各種規格的竹節紗，無竹節定單時又可以紡常規紗。

    以上便是竹節紗改造哪家好之竹節紗生產原理，希望能夠對您有所幫助~~~ 如有相關問題，可來電咨詢！