如今,在智能花式細紗機環錠細紗機的特點下,不改變原機結構做輔機改造,卓鵬現已開發出多種花式紗線裝置:有竹節紗裝置、變支、變捻紗、漸變紗、賽絡紗裝置、氨綸包芯裝置、棉包滌長絲裝置、滌包滌裝置、夢彩紗裝置等,各種規格細紗機,均可安照用戶的要求安裝專門配置。
其對紡竹節紗考慮的技術要求,則有以下幾個部分:
A.在紡制特細特竹節紗品種時,為防止竹節處牽伸不開,出現粗節紗疵或出硬頭現象,細紗的后區牽伸倍數設計要比紡同細度正常紗適當放大,一般后區牽伸倍數設定在1.3
—1.4,過小容易牽伸不開,出硬頭及不良壞紗。如竹節倍數達3倍以上時,應考慮前區隔距放大
3mm左右。
B.紡竹節紗隔距塊的選配應在平均號數與基紗號數之間。
C.前羅拉速度大小的設定與基紗號數、竹節粗度、竹節長度等參數有關。對于竹節較粗較長的竹節紗,為減少斷頭,降低強力不勻,前羅拉速度應適當低一些。要求前羅拉速度不能大于200
轉。
D.竹節紗裝置如采用100%長絨棉,為減輕搖架牽伸負荷,對羅拉隔距特別是后區隔距適當予以放大。由于竹節紗捻度分布的不均勻性,竹節部分捻度較小,竹節間距部分捻度較大,為了使竹節部分獲得正常的捻度,使竹節較光滑,減少毛羽,提高強力,按機織紗設計,捻系數應在
390左右。搖架壓力設定比紡正常紗時要大,鉗口結合平均細度與節紗細度參考設計。
E.鋼絲圈的選配十分重要,鋼絲圈重量在基紗號數與平均號數之間選擇,圈形選擇應優先考慮重心低通道寬暢型式,有時需要反復試驗。日常使用中應適當縮短鋼絲圈的拆調周期。
F.對于紡竹節紗,濕度稍為大一點,有利于減少長毛羽,這樣在噴氣織機生產時,斷頭會有明顯降低,有利織機效率提高。
G.對于紡制竹節長、間距短、倍數粗的竹節紗,絡筒工序的結頭質量應引起重視,建議使用振蕩片式退捻的捻結器,氣壓選在7
~8bar為宜。
H. 調整電清工藝參數,竹節紗的設定,首先需要了解竹節的位置處于分級圖中的哪個區域,可以通過分級數據功能來尋找竹節處于哪個分級,竹節所處分級區域的紗疵數據會特別高。首先需要設定通道清紗曲線應位于竹節區域之上,以避免竹節會被切除,然后再通過設定分級切紗,針對通道曲線以下非竹節區域而又需要切除的疵點進行清除,這樣可到達既切除了希望清除的疵點而又保留了需要的竹節紗疵。
I.經濟效益
竹節紗技術適應高附加值織物的需求,且在生產過程中還能減少用棉等級,可為紡織企業帶來可觀的經濟效益。竹節紗裝置在各種細紗機上改造方便,紡竹節紗時,將輕重牙齒脫開,換上長軸用帶輪帶動中后羅拉,從而通過電腦程序控制中后羅拉的速度,達到按要求生產各種規格的竹節紗,無竹節定單時又可以紡常規紗。
生產中發現,生產竹節紗的原料可比正常紗的原料等級適當降低,節約了原料成本,但在配棉過程中應注意,竹節紗的強力(特別是長竹節 )較低,因此投料時應加人一些纖維強力大、成熟度好的原棉,以防因細紗斷頭增加而影響產量。
對于一些超短竹節紗(節長或節距明顯低于纖維長度)的紡制,由于纖維在前區被拉伸形式的不同,可能導致實際出來的結果與輸入參數之間存在著較大的誤差。也就是節長變長、節粗不夠的現象。同時隨著粗度、長度的不同而不同;隨著前區隔距的不同而不同。各廠家應注意這方面的校正工作。
竹節紗裝置所有的工藝參數輸入,都是按照標準的理論工藝算法來計算的。由于各個廠家的設備型號、車況及運行效率都不相同,所以,實際出來的結果,可能有微小差異,廠家必須對生產出的竹節紗進行檢查校正,以實際結果為主。
多年來,卓鵬科貿有限公司致力于專業生產包芯紗裝置、竹節紗裝置、集體落紗裝置、單錠在線檢測裝置、變頻器改造裝置、電子升降改造裝置。品質精良、技術過硬,愿為客戶提供全方位的紡織智能升級方案服務,是值得您信賴的良心企業!