如今，在智能花式細紗機環錠細紗機的特點下，不改變原機結構做輔機改造，卓鵬現已開發出多種花式紗線裝置：有竹節紗裝置、變支、變捻紗、漸變紗、賽絡紗裝置、氨綸包芯裝置、棉包滌長絲裝置、滌包滌裝置、夢彩紗裝置等，各種規格細紗機，均可安照用戶的要求安裝專門配置。

    其對紡竹節紗考慮的技術要求，則有以下幾個部分：

    A．在紡制特細特竹節紗品種時，為防止竹節處牽伸不開，出現粗節紗疵或出硬頭現象，細紗的后區牽伸倍數設計要比紡同細度正常紗適當放大，一般后區牽伸倍數設定在1.3 —1.4，過小容易牽伸不開，出硬頭及不良壞紗。如竹節倍數達3倍以上時，應考慮前區隔距放大 3mm左右。
    B．紡竹節紗隔距塊的選配應在平均號數與基紗號數之間。

    C．前羅拉速度大小的設定與基紗號數、竹節粗度、竹節長度等參數有關。對于竹節較粗較長的竹節紗，為減少斷頭，降低強力不勻，前羅拉速度應適當低一些。要求前羅拉速度不能大于200 轉。
    D．竹節紗裝置如采用100%長絨棉，為減輕搖架牽伸負荷，對羅拉隔距特別是后區隔距適當予以放大。由于竹節紗捻度分布的不均勻性，竹節部分捻度較小，竹節間距部分捻度較大，為了使竹節部分獲得正常的捻度，使竹節較光滑，減少毛羽，提高強力，按機織紗設計，捻系數應在 390左右。搖架壓力設定比紡正常紗時要大，鉗口結合平均細度與節紗細度參考設計。

    E．鋼絲圈的選配十分重要，鋼絲圈重量在基紗號數與平均號數之間選擇，圈形選擇應優先考慮重心低通道寬暢型式，有時需要反復試驗。日常使用中應適當縮短鋼絲圈的拆調周期。
    F．對于紡竹節紗，濕度稍為大一點，有利于減少長毛羽，這樣在噴氣織機生產時，斷頭會有明顯降低，有利織機效率提高。
    G．對于紡制竹節長、間距短、倍數粗的竹節紗，絡筒工序的結頭質量應引起重視，建議使用振蕩片式退捻的捻結器，氣壓選在7 ～8bar為宜。

    H. 調整電清工藝參數,竹節紗的設定，首先需要了解竹節的位置處于分級圖中的哪個區域，可以通過分級數據功能來尋找竹節處于哪個分級，竹節所處分級區域的紗疵數據會特別高。首先需要設定通道清紗曲線應位于竹節區域之上，以避免竹節會被切除，然后再通過設定分級切紗，針對通道曲線以下非竹節區域而又需要切除的疵點進行清除，這樣可到達既切除了希望清除的疵點而又保留了需要的竹節紗疵。

    I.經濟效益

    竹節紗技術適應高附加值織物的需求，且在生產過程中還能減少用棉等級，可為紡織企業帶來可觀的經濟效益。竹節紗裝置在各種細紗機上改造方便，紡竹節紗時，將輕重牙齒脫開，換上長軸用帶輪帶動中后羅拉，從而通過電腦程序控制中后羅拉的速度，達到按要求生產各種規格的竹節紗，無竹節定單時又可以紡常規紗。

    生產中發現，生產竹節紗的原料可比正常紗的原料等級適當降低，節約了原料成本，但在配棉過程中應注意，竹節紗的強力(特別是長竹節 )較低，因此投料時應加人一些纖維強力大、成熟度好的原棉，以防因細紗斷頭增加而影響產量。

    對于一些超短竹節紗（節長或節距明顯低于纖維長度）的紡制，由于纖維在前區被拉伸形式的不同，可能導致實際出來的結果與輸入參數之間存在著較大的誤差。也就是節長變長、節粗不夠的現象。同時隨著粗度、長度的不同而不同；隨著前區隔距的不同而不同。各廠家應注意這方面的校正工作。

    竹節紗裝置所有的工藝參數輸入，都是按照標準的理論工藝算法來計算的。由于各個廠家的設備型號、車況及運行效率都不相同，所以，實際出來的結果，可能有微小差異，廠家必須對生產出的竹節紗進行檢查校正，以實際結果為主。

    多年來，卓鵬科貿有限公司致力于專業生產包芯紗裝置、竹節紗裝置、集體落紗裝置、單錠在線檢測裝置、變頻器改造裝置、電子升降改造裝置。品質精良、技術過硬，愿為客戶提供全方位的紡織智能升級方案服務，是值得您信賴的良心企業！